活性炭吸附技術(shù)要求

本技術(shù)指南適用于規范使用活性炭吸附、活性炭吸附-催化燃燒、活性炭吸附-移動(dòng)再生工藝治理VOCs的相關(guān)技術(shù)，企業(yè)應按照實(shí)際需求進(jìn)行工藝選擇。生產(chǎn)過(guò)程中連續穩定產(chǎn)生的廢氣可以采用固定床或轉輪吸附等吸附裝置，非連續性產(chǎn)生或濃度不穩定的廢氣宜采用固定床吸附裝置。

當采用固定床時(shí)，盡量選用有原位脫附功能的活性炭吸附技術(shù)；當廢氣中有機物有回收價(jià)值時(shí)，可根據情況采用水蒸氣再生、熱氣流再生、氮氣脫附等方法，脫附后的有機氣體可采用冷凝或液體吸收工藝進(jìn)行回收；當廢氣中的有機物不宜回收時(shí)，脫附產(chǎn)生的有機氣體采用燃燒工藝進(jìn)行銷(xiāo)毀；廢氣中有機物濃度、溫度較高時(shí)，宜先采用冷凝工藝對廢氣進(jìn)行處理后，再進(jìn)行吸附；原則上廢氣中有機物主要成分沸點(diǎn)≥100℃或廢氣中顆粒物、油滴、濕度較高的，不建議直接使用活性炭吸附工藝。

一工藝要求

1.活性炭吸附技術(shù)設備應按照經(jīng)規定程序批準的圖紙和技術(shù)文件加工制造，設備便于安裝、保養與維護。

2.活性炭吸附技術(shù)設備使用環(huán)境：

(1)環(huán)境溫度：-10℃~50℃；

(2)廢氣溫、濕度：廢氣溫度≤40℃，濕度RH≤50%。

3.要求活性炭吸附環(huán)保設備制造商應具備專(zhuān)業(yè)設計能力，設施完備的生產(chǎn)車(chē)間、裝配車(chē)間等硬件設施，完善的管理制度及規范，必要的檢驗、試驗設備，且能獨立完成產(chǎn)品的出廠(chǎng)實(shí)驗。

4.活性炭技術(shù)環(huán)保設施各處理單元的處理能力應根據廢氣的實(shí)測排放量確定，每個(gè)實(shí)際處理單元的處理能力應按照廢氣實(shí)測排放量的120%進(jìn)行設計。

5.設備部件的結構設計合理，氣體流通順暢、無(wú)短路、無(wú)死角。

6.排放風(fēng)機宜安裝在設備后端，使設備形成負壓，在設備密封性能良好情況下允許前置風(fēng)機，盡量保證無(wú)污染氣體泄漏到設備箱罐體體外，風(fēng)機選型時(shí)應考慮收集及環(huán)保設施阻力。

7.活性炭技術(shù)處理裝置應先于產(chǎn)生廢氣的生產(chǎn)工藝設備開(kāi)啟、晚于生產(chǎn)工藝設備停機，有條件的可實(shí)現與生產(chǎn)裝置的連鎖控制。

8.活性炭相關(guān)技術(shù)設施前應安裝過(guò)濾處理系統，企業(yè)應制定定期更換過(guò)濾材料的設備運行維護規程，保障活性炭在低顆粒物、低含水率條件下使用。

9.采用活性炭吸附裝置的企業(yè)應配備VOCs快速監測設備，活性炭吸附相關(guān)技術(shù)處理裝置應在設備進(jìn)氣和出氣管道上設置氣體采樣口，采樣口的設置應符合《環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 工業(yè)廢氣吸附凈化裝置HJ T 3862007》的要求，便于日常監測活性炭吸附效率，當出口廢氣濃度≥排放限值的70%時(shí)，應及時(shí)更換活性炭，并做好相應臺賬更換記錄及危廢入庫記錄。

二 設備質(zhì)量要求

1.活性炭吸附相關(guān)技術(shù)裝置的門(mén)、焊縫、管道連接處等均應嚴密，不得漏氣。

2.活性炭吸附相關(guān)處理裝置應設置說(shuō)明牌，包含環(huán)保產(chǎn)品名稱(chēng)、型號、風(fēng)量、活性炭裝填量、裝填方式、活性炭碘值、比表面積等內容。

3.金屬材質(zhì)的處理裝置外殼應采用不銹鋼或防腐處理，表面光潔不得有銹蝕、磕碰、劃傷、毛刺、凹凸不平等缺陷，漆層應均勻、平滑、色澤一致、附著(zhù)力強、無(wú)皺皮、脫皮、漏漆、流痕、氣泡等缺陷。

4.所有螺栓、螺母均應經(jīng)過(guò)表面處理，并連接牢固；部件鉚接面貼合緊密、牢固，鉚點(diǎn)均勻；焊接件焊點(diǎn)應平整均勻，不得有焊穿、裂紋、脫焊、漏焊等；處理裝置的固定支架或類(lèi)似裝置應用不易變形的金屬材料制成且具有穩定的結構強度。

三 控制系統要求

1.控制柜應獨立設置，電氣控制系統供電應采用三相五線(xiàn)制；導線(xiàn)線(xiàn)徑選擇合理，載流容量使用，電纜線(xiàn)穿過(guò)金屬殼體時(shí)，應加裝絕緣套管元件，排列整齊，連接牢固，絕緣可靠。

2.電源開(kāi)關(guān)設置于設備控制柜內，應有防水、防塵、防震、接地等措施，柜門(mén)應裝有機械鎖。

3.控制系統應采用集中式控制，操作開(kāi)關(guān)安裝在控制面板上，操作開(kāi)關(guān)應準確可靠地控制各子系統狀態(tài)，控制柜內部布線(xiàn)應整齊規范，設置專(zhuān)用地線(xiàn)，零線(xiàn)、地線(xiàn)必須分開(kāi)，設置符合設備用電負荷要求的系統短路保護裝置，控制面板上的操作開(kāi)關(guān)應有清晰醒目的操作標識。

4.控制柜上應有溫度和主要元件工況顯示，具備顯示各個(gè)設備狀態(tài)和故障提示的功能，具備溫度監控功能。設備正常運行時(shí)有綠色信號燈顯示，發(fā)生異常時(shí)，設備立即停止運行并發(fā)出聲光報警。

5.導線(xiàn)應盡量減少接頭，應采用線(xiàn)鼻子或點(diǎn)焊等可靠連接方式，不得擰接。

6.電機回路應配有低壓斷路器、熱繼電器等裝置，實(shí)現電機的短路、過(guò)載、缺相保護。

7.控制柜宜放在噴漆設備附近以便于操作、觀(guān)察。

四 性能要求

1.處理裝置的未端排放速率及濃度滿(mǎn)足《河北省工業(yè)揮發(fā)性有機物排放標準》（DB13/2322-2016)《揮發(fā)性有機物無(wú)組織控制標準》（GB37822-2019)《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)等相關(guān)標準及規定要求。

2.噪聲控制符合GBJ87和GB12348的規定。