在VOCs治理行業(yè)，活性炭吸附-脫附技術(shù)不僅能起到富集作用，還能實(shí)現尾氣達標排放，又能達到資源回收利用，因此，活性炭吸脫附獨立系統、活性炭吸脫附+CO以及深冷+活性炭吸脫附系統在各個(gè)細分行業(yè)使用均較多。

吸附-脫附系統運行的好壞與吸附質(zhì)（廢氣）、吸附劑、脫附介質(zhì)、冷媒等因素的特性相關(guān)。關(guān)于吸附劑常見(jiàn)的有活性炭、炭纖維、分子篩、樹(shù)脂、硅膠等，其中由于活性炭具有較大的比表面積，豐富的孔徑結構，且價(jià)格相對低廉，性?xún)r(jià)比高 ；關(guān)于脫附介質(zhì)常采用水蒸氣、氮氣等。從資源回收角度，而采用活性炭作為吸附劑、水蒸氣作為脫附介質(zhì)技術(shù)成熟，應用廣泛。但由于吸附是有機廢氣積聚、濃度提升的過(guò)程，且空間狹小，有機廢氣易燃等因素，燃爆事件時(shí)有發(fā)生，分享VOCs活性炭吸附-脫附系統的事故防范的幾個(gè)措施和建議：

1）靜電導出及防雷接地：廢氣在管道、炭床內流通摩擦易形成靜電，系統設計須考慮靜電導出，包括炭床內靜電導出桿和整體設備的靜電接地，儀表選型嚴格按國家規范執行。

2）溫度監控：系統設計應有多斷面、多點(diǎn)位的溫度監測系統，并與控制系統的?PLC?相連，PLC?對所有溫度信號進(jìn)行判斷并采取相應措施。

3）控制吸附時(shí)間：由于吸附過(guò)程是罐體內有機廢氣積聚濃度升高過(guò)程，應嚴格控制吸附工序時(shí)間，即達到一定時(shí)間即便炭床未穿透，強制進(jìn)入脫附工序，以防局部空間形成爆炸極限，一般而言，吸附時(shí)間不宜過(guò)24h。

4）吸附劑選擇及處理：選擇正規廠(chǎng)家生產(chǎn)的高純度活性炭，防止活性炭雜質(zhì)過(guò)多形成自催化，尤其是用于易形成過(guò)氧化物的有機廢氣的治理 ；使用甲磺酸等溶劑對活性炭進(jìn)行處理改性，降低活性炭自燃點(diǎn)，阻燃易爆。

5）氮氣保護：氮氣閥門(mén)與解析工序及溫度監控連鎖，進(jìn)入解析工序后，先開(kāi)啟氮氣系統，對穿透炭床進(jìn)行置換，再開(kāi)啟蒸汽閥進(jìn)行解析，防止炭床內飽和有機廢氣遇到高溫蒸汽發(fā)生燃爆；當炭床溫度高于設定值，氮氣閥自動(dòng)開(kāi)啟，抑燃；或使用熱氮作為加熱解析的脫附劑。

6）緊急降溫：由降溫水管路、水噴淋系統和自動(dòng)閥門(mén)組成，當炭床溫度高于設定值，開(kāi)啟氮氣保護的同時(shí)，緊急降溫系統啟動(dòng)進(jìn)行降溫或滅火 ；該吸附器立即進(jìn)入脫附狀態(tài)進(jìn)行冷卻，有效防止吸附芯自燃；并立即開(kāi)啟三通放空閥使之與車(chē)間設備隔離。此外，蒸汽閥也可同時(shí)開(kāi)啟，即強制執行解析，重保護，防止炭床自燃。