固定床催化氧化法基本原理：廢氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾后進(jìn)入裝有吸附能力的載體去除有機廢氣分子，潔凈空氣通過(guò)引風(fēng)機作用通過(guò)煙筒排放。固定床催化氧化法中吸附廢氣的載體分為活性炭或分子篩吸附法。吸附原理基本相同，但這兩種吸附載體都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。詳見(jiàn)下表：

固定床吸附載體對比表

蓄熱式催化燃燒法作用原理是：1、是活性炭（分子篩）對VOCs分子的吸附，提高了反應物的濃度。2、是催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無(wú)氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點(diǎn)，某些情況下達到起燃溫度后無(wú)需外界供熱，反應溫度在250-400℃。排放自工藝含VOCs的廢氣進(jìn)入雙槽RCO，三向切換風(fēng)閥將此廢氣導入RCO的蓄熱槽而預熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進(jìn)入催化床，VOCs在經(jīng)催化劑分解被氧化而放出熱能于蓄熱槽中之陶塊，用以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱，燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度，因此出口溫度略高于RCO入口溫度。三向切換風(fēng)閥切換改變RCO出口/入口溫度。如果VOCs濃度夠高，所放出的熱能足夠時(shí)，RCO即不需燃料。例如RCO熱回收效率為95%時(shí)，RCO出口僅較入口溫度高25℃而已。

根據我司長(cháng)期治理廢氣的經(jīng)驗和貴公司提供的相關(guān)資料參數以及建議（處理效率達到業(yè)主要求同時(shí)價(jià)格低廉等特點(diǎn)），此類(lèi)有機廢氣為噴漆過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣，涂裝廢氣屬于大風(fēng)量、低濃度、低溫度的有機混合氣體，此類(lèi)廢氣采用固定床催化氧化法吸附濃縮凈化處理，處理后的廢氣直接達標排放，同時(shí)，吸附載體飽和后采用熱空氣脫附再生，脫附出來(lái)的高濃度有機廢氣進(jìn)入催化氧化設備（RCO）進(jìn)行催化氧化處理，此廢氣處理方式吸附凈化效率相對較高。

采用 “固定床吸附+RCO催化氧化設備”，其優(yōu)點(diǎn)為可靠、處理效率高，同時(shí)，不會(huì )產(chǎn)生二次污染，不會(huì )像其它處理方式如顆粒炭易發(fā)生自燃現象等，做到真正的節能、環(huán)保。采用系統自動(dòng)脫附、增加蓄熱體、盡可能降低運行成本。

方案特點(diǎn)

（1）排出廢氣分別接入獨立固定床吸附廢氣處理設備，根據PLC程序提示吸附停機狀態(tài)采用催化燃燒對飽和箱體逐一脫附解析工藝。業(yè)主工作時(shí)間為24小時(shí)，廢氣處理方式為連續式工作，吸附過(guò)程的同時(shí)可進(jìn)行脫附，備用1只固定床箱體。

（2）有機廢氣中的粉塵顆粒物較多，采用活性炭（或分子篩）吸附時(shí)需將漆霧顆粒物去除，前處理采用干式精濾除塵方式。

（3）以固定床脫附出的高濃度廢氣進(jìn)入溫度為250-280℃的RCO爐中，在貴金屬催化劑的作用下，從而分解VOCs分子，VOCs在RCO爐中的反應式如下：

設備結構及外形圖